Покрытия для агрессивной среды

  1. Главная
  2. Каталог продуктов
  3. Покрытия для агрессивной среды
Серии
Фильтры
Назначение
Химическая основа
Тип поверхности
Цвет
Степень блеска
ARMOPUR®

ARMOPUR® DTM 113 ГЛЯНЦЕВАЯ

Антикоррозионная грунт-эмаль двухкомпонентная глянцевая акрил-полиуретановая атмосферостойкая.

акрил-полиуретантолстослойное нанесениеКолеруется по RAL, NCS и образцу
ARMEPOX®

ARMEPOX® DTM 249

Эпоксидно-фенольное химстойкое покрытие, идеально подходящее для резервуаров, трубопроводов и оборудования, контактирующего с топливом и промышленными химикатами.

фенол-эпоксидвысокая химстойкостьсветло-серый
ARMEPOX®

ARMEPOX® DTM 243 MIO

Эпоксидное барьерное покрытие усиленное железной слюдкой (MIO). Обеспечивает надёжную защиту металлических поверхностей как промежуточный барьерный слой в многослойных системах.

эпоксидбарьерные свойствасерый
ARMEPOX®

ARMEPOX® DTM 243 GF

Двухкомпонентный эпоксидный грунт-финиш с устойчивостью к истиранию усиленный стеклянными хлопьями.

эпоксидстойкость к истираниюколеруется (ограниченно)
ARMEPOX®

ARMEPOX® DTM 243 Mastic

Двухкомпонентная эпоксидная мастика, допускающая окраску по неполностью подготовленным поверхностям. Применяется для ремонтной окраски и в условиях, где невозможно обеспечить высокое качество подготовки поверхности.

эпоксидтолерантный к поверхностисветло-серый красно-коричневый
ARMEPOX®

ARMEPOX® G DTM 244

Двухкомпонентное эпоксидное химически стойкое покрытие для защиты внутренних поверхностей резервуаров, трубопроводов и железнодорожных цистерн, предназначенных для хранения и транспортировки нефтепродуктов.

эпоксид высокая химстойкостьтемно-серый черный
Всего 1 - 6 из 6

Вопросы и ответы

В широком смысле для незащищенных металлов практически любая среда является агрессивной и в той или иной степени будет вызывать процессы коррозии. Современные стандарты достаточно подробно разделяют категории такой коррозионной активности.
В целом под агрессивной средой понимаются условия эксплуатации, при которых на защищаемую конструкцию воздействуют факторы, ускоряющие разрушение материалов. К ним относятся постоянный контакт с химическими веществами (кислотами, щелочами, солями, нефтепродуктами), эксплуатация оборудования в условиях высокой влажности и морского климата, а также воздействие промышленных газов, дорожных реагентов или полное погружение конструкции в жидкие среды (воду, грунт, технологические растворы).
 

  • Толстослойные эпоксидные материалы. Покрытие на основе эпоксидных смол обладает высокой химической стойкостью и адгезией. Это базовое решение для защиты внутренней поверхности резервуаров, подземных сооружений и гидротехнических объектов.
  • Эпокси-новолачные покрытия. Применяются в условиях экстремальных нагрузок, когда требуется максимальная химическая стойкость к агрессивным средам (кислотам, щелочам, горячей нефти) при постоянном контакте.

Для условий погружения в каждом конкретном случае необходим точный анализ среды, где будет эксплуатироваться покрытие: что будет храниться, уровень pH, а также температуры (максимальная и рабочая).

Это грунтовочные составы с высоким содержанием порошка цинка (до 80-85% в сухой пленке). Они обеспечивают протекторный (гальванический) механизм защиты стали: при возникновении царапины или скола до металла цинк первым вступает в реакцию окисления, «жертвуя» собой защищая железо. Применение таких грунтов абсолютно оправдано  в условиях высокой  агрессивности среды.

Но следует помнить, что применение таких грунтов имеет важные особенности:

  • Тщательная подготовка поверхности, не менее Sa 2.5 c получением достаточной шероховатости поверхности.
  • Нельзя наносить на старое покрытие. Цинк работает только в непосредственном контакте с металлической поверхностью.
  • При нанесении цинкнаполненных грунтовок, состав необходимо постоянно перемешивать, не допуская осаждения цинка.
  • Ввиду своей пористости, цинкнаполненные составы не являются самостоятельными покрытиями, их необходимо перекрывать последующими слоями ЛКМ для обеспечения долговременной защиты.